奋斗中送走岁月，实干中淬炼担当。盘点2022年，在全体员工共同努力下，通过优化流程、技术革新、人才培养、团队建设多点发力，向内挖潜、向外借力，笃行实干、旧题新做，找准增产增效的突破点，夯实安全环保的支撑点，抓牢效能提升的着力点，取得实绩实效，激活了磷铵管理大提升。

化工生产具有连续性、复杂性、危险性的基本属性，任何一个环节的疏忽，都会牵一发而动全身。各岗位之间的配合，各工序之间的衔接，容不得半点马虎。全体员工从原材料进厂到产成品出库，对每一个环节都紧盯过程管理，优化作业流程，运用“262”绩效杠杆，充分发挥人的主观能动性， 形成全员参与、上下联动、齐抓共管的强大合力。

硫酸装置“一减一增两提高”异彩纷呈。硫酸装置每班4人压缩成3人，多余人员抽出保障安全监护，减员增效，提高劳动效率。2022年受疫情影响，硫酸采购火车酸增多，二季度开始，磷铵分厂从安全管理角度出发，将火车卸酸由外委改为本厂员工利用业余时间自主完成，既保证了作业安全，又增加了员工收入。

硫酸老库储罐存在安全隐患，磷铵分厂利用一年时间，逐步对五个废硫酸罐进行了安全整改，提高了危化品存储安全可靠性。硫酸新库2号罐改造存放BDO产品，员工自主清理，技术员自行改造，提高了公司产品存储的灵活性。此外，磷铵机运班在减员20%情况下，不叫苦不喊累，在磷矿场改造期间加班倒矿，保证了系统生产的连续稳定。

磷酸装置“去杂归核、粗粮细作”求变求新求突破。磷矿是复肥生产的主要原料，2022年磷矿资源紧俏，市场持续高企。如果还是按照旧的思维组织生产，复肥装置就会因成本倒挂全线停产。得益于5号磨机和一体槽的技改投运，磷酸装置的员工在矿浆细度、萃取槽液固比和磷酸品质梯级利用方面动脑动心动手。采取“捞渣”“倒泵”新举措，让系统不但能吃“贵州矿”的细粮，还能搭配消化“川鄂矿”的粗粮。

一级向一级负责，上一道工序为下一道工序服务。稀磷酸产能和指标的提升，直接带动浓缩装置的安环稳长满优，浓缩装置产能充分发挥。通过优化浓缩氟回收工艺，升级改造氟钠设备设施，氟硅酸钠的产量不断突破。氟钠工段用工方式也将借鉴火车卸酸予以变更，让更多的员工通过多劳多得提高收入，凸显员工幸福。

对于磷酸装置的员工来说，持续稳定的最大量消化使用BDO废硫酸不但是一项环保命题，还是一道安全课题。2022年，技术组在公司领导的启发引导下，应用废硫酸预热器，改进废硫酸加热槽，打通了任督二脉，消除制约瓶颈，有效提升废硫酸的工业处理能力，废硫酸库存比最高库存下降2000多吨。

磷铵装置“一升一迁三改进”练就乾坤大挪移。磷铵系统自动化程度低、劳动强度大是老生常谈，氨站操作室与现场蒸发器安全距离不足是陈年旧疾。2022年实施的磷铵DCS升级改造和控制室搬迁，把镶嵌在磷铵主厂房三楼三十年的老控制室，连同氨站操作室一起，移位到远离现场的新中控室。既改善了操作环境，又消除了现场人员密集的安全隐患。

长期以来，制约二铵生产稳定性的难点就在于尾气风机的振动和料浆管线的结疤。经过岗位员工日复一日的总结凝练，摸索出减少料浆泡沫延缓管线结疤的操作经验，发现了尾气风机结疤掉疤引发设备振动的科学规律。消除了风机振动和料浆管线结疤的生产瓶颈，让二铵系统生产周期从10天左右提升到20天。二铵月产屡创新高，从18000吨到20000吨，每一粒二铵都凝结着一线员工的智慧和汗水。过去，二铵产品养分出现波动了，就要被动减负荷。现在，新建的散料库投运了，质量控制有了更多的调控措施，产量意识成为每一个磷铵人的心中所想、行之所至。

管理团队“赛马”机制“逼出” 争先恐后实干氛围。磷铵员工年纪老龄化、学历低端化、管理粗放化是不争的事实。2022年，磷铵分厂率先在公司组织技术员竞聘活动，选拔出2名年轻技术员。先后组织举办三次班组长公推公选，对班组长按照能上能下原则进行大换血。每月由职工代表对所有技术管理人员和班组长进行打分考评，确定他们的绩效工资。年底通过综合考评，实行末位淘汰。先后有4名班长，两名管理人员离开职能管理岗位。没有高学历，通过在职教育获取；不会精细管理，就从现场基础管理抓起，让老师傅带新班长，新班长影响老工人。“师带徒”、传帮带，让所有技术管理人员明白，今天的危机是由于昨天没有危机感造成的。用“赛马”机制逼出管理团队的争先恐后。一年来，这些职能管理人员，无论是新提拔的，还是末位淘汰的，都在本职岗位上兢兢业业履职尽责，作出了突出贡献。他们是磷铵的骨干，是引领全员奋进的那部分靠前的20%。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。如果说磷铵是一盘棋，那么，每一位员工都是这盘棋上的定盘星。一年来，车马炮、士相帅，大家各展所长，各尽其责。唯有如此，才能一步一个脚印，稳打稳扎，依靠自己的努力，为打造“员工幸福、同行尊重”的一流化工企业，交上了一份合格的答卷！(磷铵分厂 屈小强）