“老化肥装置设备陈旧、工艺自动化程度低，要充分辨识系统风险，扎实开展隐患排查治理，确保装置安全生产”。这是公司领导多次来老厂强调的事情；分厂领导及员工深知领导的叮嘱用意，深感责任重大，为实现老装置的安全生产，分厂领导和技术骨干人员将压力化为动力，用实际行动证明。

今年针对老装置设备进行了多次运行周期评估，制定了关键设备计划检修表，对运行周期短的设备多次研讨究其原因，攻克了多项设备瓶颈问题，如化盐水减温水泵振动问题，老尿素氨泵压桶运行易裂纹问题、熔融泵B打量差及延长6M25稳定运行问题等；制定了高压设备巡检规定，通过抓落实，多处较大隐患及时发现，主要有2021年12月份甲铵冷下封头检漏管泄漏、一尿素合成塔出口取样阀根部焊缝漏、二尿素今年4月份合成塔检漏管泄漏和10月份检漏管检漏出微量氨。

考虑到单一设备无备机，一旦计划检修不到位，将影响系统稳定生产，今年年初重新修订了分厂大型单一设备的管理规定，从巡检质量和计划检修抓落实，确保了单一设备运转的稳定运行；修订完善现场管理制度，细化区域卫生和设备包机及漏点治理，现场管理从制度安排做到无死角，合理的安排加之常抓不懈的韧劲，现场管理进步大、保持好，多次得到公司领导认可。

今年6、7月份大检修经过前期的充分准备，从安全、质量、进度方面抓落实抓管理，装置安全顺利检修完成并一次开车成功，大检修不仅消除多项系统隐患还完成了相关技改项目，检修后，一二尿产量由原来的1450t/d提高到1510t/d；6M25压缩机段间并联水冷器，既降低了四段入口温度同时又降低了压缩机功耗，压缩机在同负荷下电能节省1500度/日。1-3＃氨泵前期因压筒裂，倒角垫易变形致使3台小氨泵频繁检修问题得到了有效解决。将倒角垫∠15O改为∠25O，将倒角垫材质由尼龙6改为尼龙＋PE。经实践检验氨泵近二个月内再无出现因压筒断裂致使不打量现象，检修周期明显得以延长。

作为生产分厂，深知控制好产品质量的意义。这一年，我们不断修订完善产品质量控制方案，针对产品内在质量和外在质量的提升，以不满足的心态在操作和管理上查找问题，产品低负荷生产时，也可实现低值缩二脲产品，优等品率明显提升；其次通过包装设备改造升级，产品外包质量提升，袋重更加精准、折边和留线等问题更加规范标准。（尿素分厂 宋宝强）